低温蜡蒸汽脱蜡机是精密铸造（尤其是低温蜡铸造工艺）中用于去除蜡模的关键设备，其核心功能是利用高温高压蒸汽将型壳内的低温蜡模熔化并排出，为后续金属液浇注腾出空间。以下是关于该设备的详细介绍：
一、工作原理
       低温蜡蒸汽脱蜡机的工作基于 “蜡模受热熔化并排出” 的核心逻辑，具体过程如下：
1.装料与密封：将包覆蜡模的型壳（通常为多层涂挂涂料和砂层后的硬化型壳）放入脱蜡桶内，确保型壳摆放稳固，避免倾倒。关闭桶门并密封，形成密闭空间。
2.蒸汽通入与升温：通过蒸汽发生器产生高温高压蒸汽（温度通常在 100-160℃，压力根据蜡质调整，一般为 0.4-0.8MPa），将蒸汽通入脱蜡桶内。蒸汽的热量使型壳内的低温蜡模（熔点较低，通常在 60-80℃）快速熔化。
3.蜡液排出：熔化的蜡液通过型壳的浇口或预留通道流出，汇集到脱蜡桶底部的蜡液回收装置中。
4.降压与冷却：脱蜡完成后，缓慢释放桶内压力，排出残余蒸汽，部分设备会通入冷空气加速型壳冷却，避免型壳因骤冷开裂。
5.蜡液回收处理：收集的蜡液经过过滤、静置除杂后，可重新加热塑形，循环用于蜡模制作，降低材料成本。
二、结构组成
       低温蜡蒸汽脱蜡机的结构围绕 “蒸汽加热、蜡液回收、压力控制” 设计，主要包括：
1.脱蜡桶（主体容器）：由耐高温、高压的钢材制成，是型壳脱蜡的密闭空间，桶门配备密封装置（如硅胶密封圈），确保蒸汽不泄漏。
2.蒸汽供给系统：包括蒸汽发生器（电加热或燃油加热，产生高压蒸汽）、蒸汽管道、阀门（控制蒸汽流量和压力），部分设备会配备蒸汽过热器，提升蒸汽温度以适应不同蜡质。
3.压力与温度控制系统：通过压力表、温度计、压力传感器实时监测桶内参数，由 PLC（可编程逻辑控制器）或手动阀门调节蒸汽输入，确保脱蜡过程在设定的温度（100-160℃）和压力（0.4-0.8MPa）下进行，避免型壳损坏。
4.蜡液回收装置：位于脱蜡桶底部，包括漏斗状集蜡槽、过滤网（过滤型壳碎屑）、蜡液输出管道，部分设备会配备加热保温功能，防止蜡液在回收过程中凝固堵塞管道。
5.排气与安全系统：包括排气阀（释放残余蒸汽和压力）、安全阀（当压力超过设定值时自动泄压，避免设备超压爆炸）、紧急停止按钮，保障操作安全。
6.控制系统：由触摸屏、PLC、继电器等组成，可预设脱蜡时间、温度、压力等参数，实现自动化操作，部分设备支持多段程序控制，适应不同型壳的脱蜡需求。
三、设备特点
1.脱蜡效率高：高温高压蒸汽能快速穿透型壳，使蜡模在短时间（通常 10-30 分钟，根据型壳大小和厚度调整）内完全熔化排出，适合批量生产。
2.型壳损伤小：蒸汽加热均匀，且通过精准控制温度和压力，可减少型壳因局部过热或骤冷导致的开裂、变形，保证型壳完整性。
3.蜡液回收率高：配套的回收系统能有效收集蜡液，经简单处理后即可重复使用，降低蜡料消耗成本。
4.自动化程度灵活：既有手动控制的简易型设备（适用于小批量生产），也有全自动生产线配套设备（可与上料机械臂、型壳输送线联动，实现无人化操作）。
5.安全性强：配备多重安全保护装置（压力安全阀、温度报警、紧急泄压等），降低操作风险。