低温蜡脱蜡釜是一种用于脱除低温蜡模壳中蜡质的设备，主要应用于精密铸造等行业。以下是关于低温蜡脱蜡釜的详细介绍：
一、结构组成
釜体：通常由内胆、外胆组成。内胆材质一般为 304 不锈钢，用于放置模壳，外胆采用优质碳素结构钢，可作为蒸汽发生器。内外胆之间填充双层保温材料，以减少热量散失。釜体上还设有输蜡管路、输汽管、排水管等，输蜡管路采用双层保温管路，内层及与蜡液接触的部位均采用耐腐蚀的 304 不锈钢材料。
釜门机构：多采用机械式快开门结构，以气缸为执行元件，实现手动开启 / 关闭。釜门设有安全连锁机构，当釜内压力没有归零时，外力无法开启釜门；门关不到位时，蒸汽无法进入内胆工作室，且与炉体、釜体上的蒸气阀和排蜡阀依靠程控器联锁，自动程控。
控制系统：一般采用西门子等先进的控制系统，可实现对脱蜡过程的精确控制，包括温度、压力、时间等参数的设定和监控。设备还配有数据曲线参数，可以对整个工作状态进行实时监控，并支持工艺数据的下载和分析。
自动补水装置：主要由水泵、储水箱、液位控制系统等组成，水泵采用不锈钢高压水泵，储水箱采用不锈钢材料，用于自动补充釜内的水量，确保设备正常运行。
盛运模壳小车：包含模壳盛载框，通常采用耐腐蚀不锈钢材料制作，方便将模壳放入和取出脱蜡釜。
二、工作原理
低温蜡脱蜡釜通常与电热蒸汽发生器集成使用。首先将装有低温蜡模壳的模壳盛载框放入脱蜡釜内胆中，关闭釜门并锁紧。然后，电热蒸汽发生器产生的高温高压蒸汽进入外胆，通过内胆壁将热量传递给模壳，使模壳中的低温蜡熔化。熔化后的蜡液通过输蜡管路流入集蜡槽。脱蜡完成后，先排出釜内的蒸汽和水，再打开釜门，取出脱蜡后的模壳。
三、设备特点
安全可靠
设有多重安全保护装置，如安全连锁机构、压力控制装置等，可有效防止事故发生，保证人员和设备安全。
高效节能：采用双胆压力容器设计，压力平衡快，压力平衡时间仅需 3-5 秒，可缩短脱蜡周期。同时，釜体采用新型保温材料，导热系数低，绝热性好，减少了热量散失，降低了能源消耗。
操作简便：一键开启，自动结束，整个脱蜡过程无需人工干预，操作简单方便。
四、技术参数
工作温度：一般≤179℃。
脱蜡循环时间：0-60min（可调），可根据不同的工艺要求进行调整。