淋砂机是一种在精密铸造、陶瓷等行业中用于对蜡模或型壳进行涂覆砂层（如莫来砂、石英砂等）的专用设备，其核心功能是通过特定的淋砂方式，使砂粒均匀附着在待处理工件表面，以形成具有一定强度和透气性的涂层，为后续的型壳制造或加工工序奠定基础。以下是关于淋砂机的详细介绍：
一、工作原理
1.淋砂机的工作过程主要围绕 “砂粒均匀附着” 展开：
工件固定与输送：将待淋砂的蜡模或型壳（通常经过涂挂涂料层）固定在工装夹具上，通过传送带、转盘或机械臂等方式输送至淋砂区域。
2.砂粒喷射 / 淋覆：设备通过砂斗、输送泵或压缩空气等动力装置，将砂粒（根据工艺需求选择不同粒度）以喷射、淋洒或流化床的方式作用于工件表面。
3.均匀附着：砂粒在重力、气流或离心力的作用下，与工件表面的湿润涂料层接触并嵌入其中，形成均匀的砂层。部分设备会配合振动或旋转机构，确保砂粒在工件的复杂曲面、凹槽等部位也能充分附着，避免漏砂或堆积。
4.余砂回收：未附着的砂粒通过底部的回收装置（如筛网、漏斗）收集，经过筛选后可循环利用，减少砂料浪费。
二、结构组成
淋砂机的结构根据自动化程度和应用场景有所差异，但核心部件大致包括：
1.机架与输送系统：作为设备的基础框架，支撑各部件运行；输送系统（如转盘、传送带、机械臂）负责工件的移动和定位，确保工件按预设路径经过淋砂区域。
2.砂料供给与输送装置：包括砂斗（储存砂粒）、输送泵（气动或电动，将砂粒输送至淋砂喷头）、管道等，控制砂粒的供给量和速度。
3.淋砂机构：核心工作部件，常见形式有：
喷头式：通过高压气流将砂粒从喷头喷出，形成扇形或柱状砂流，覆盖工件表面；
淋槽式：将工件浸入或掠过盛砂的槽体，利用重力使砂粒附着；
流化床式：通过气流使砂粒处于悬浮状态，工件穿过悬浮砂层时完成附着。
4.振动 / 辅助机构：部分设备配备振动装置（如工作台振动），促使砂粒更紧密、均匀地附着在工件表面，尤其适用于复杂形状的工件。
5.砂料回收与筛选系统：由回收漏斗、筛网、储砂箱等组成，回收未使用的砂粒并去除杂质，实现砂料循环利用。
6.控制系统：通过 PLC（可编程逻辑控制器）或触摸屏控制输送速度、砂料供给量、淋砂时间等参数，部分自动化设备可实现多工序联动（如与涂浆机配合）。
三、设备特点
1.砂层均匀性高：通过精准控制砂粒流量、工件移动速度及辅助振动等，确保砂层厚度一致，减少因砂层不均导致的型壳缺陷（如裂纹、变形）。
2.适应性强：可根据工件尺寸、形状（平面、曲面、异形件）调整淋砂方式和工装，满足不同产品的工艺需求。
3.自动化程度灵活：既有手动操作的简易型设备（适用于小批量、复杂件），也有全自动生产线（如搭配机器人上下料、与涂浆机组成联动线），提高生产效率。
4.砂料利用率高：配备高效回收系统，减少砂料浪费，降低生产成本。