发布时间：2022-09-26 点击数：

       陶瓷注芯机是用于制造陶瓷型芯的设备，主要应用于精密铸造等领域，以下是关于它的一些介绍：
1.工作原理
陶瓷注芯机主要基于注射成型原理工作，将加热至流动状态的陶瓷浆料注入预先设计好的模具中，通过冷却固化形成所需形状的型芯。部分陶瓷注芯机还会在注芯过程中利用输气机构将空气输入气囊内，使气囊膨胀将模具内的陶瓷浆料隔开成两部分，一部分形成陶瓷型芯，另一部分形成余料，这样可使陶瓷型芯和余料分开成型，简化后续处理步骤。
2.结构组成
（1）注射系统：包括料桶、出料筒、压注头、螺旋杆等部件。料桶用于储存陶瓷浆料，出料筒与料桶相连，内部的螺旋杆在伺服电机驱动下转动，可将浆料输送至压注头，压注头对准模具上的注塑腔，将浆料注入腔内。
（2）模具系统：模具是形成陶瓷型芯的关键部件，通常由上模和下模组成，内部开设有与陶瓷型芯形状相符的型腔。一些陶瓷注芯机的模具还配备有加热或冷却装置，以控制浆料的固化速度和质量。
动力系统：常见的有液压系统或气动系统，为注芯过程提供所需的压力，确保陶瓷浆料能够快速、均匀地填充模具型腔。
（3）控制系统：一般采用 PLC 控制系统，可对注芯机的运行参数进行精确控制，如注射压力、速度、时间、温度等，同时还具备故障诊断和报警功能，方便操作人员监控和维护设备。
（4）真空系统：部分高端陶瓷注芯机配备真空系统，如双真空室热压注成型设备，在注芯前可抽取热压室、浆料室、射嘴和浆料阀组件内的空气，使设备内部处于真空状态，避免浆料在充型过程中产生涡流、涡气、冷隔等问题，从而提高陶瓷型芯的质量。
3.性能特点
（1）高精度：能够精确控制陶瓷浆料的注射量、注射压力和注射速度，保证陶瓷型芯的尺寸精度和表面质量，满足航空航天等高端领域对陶瓷型芯的高精度要求。
（2）高效率：具备快速的注射和冷却循环周期，可以实现连续或批量生产，提高生产效率。一些陶瓷注芯机还可配备多工位模具，进一步提升生产能力。
（3）自动化程度高：通过先进的控制系统，操作人员可以方便地设置各种参数，设备能够自动完成注芯、冷却、脱模等一系列操作，降低了劳动强度，减少了人为因素对产品质量的影响。