中温蜡模头注蜡机是精密铸造行业中用于制造高精度、复杂形状蜡模的关键设备，以下是关于它的详细介绍：
1.工作原理
加热与保温：通过加热系统将中温蜡加热至合适的液态或半液态状态，并利用保温装置维持蜡液温度的稳定，确保蜡液具有良好的流动性，以利于注蜡成型。
加压注蜡：利用液压系统或气压系统产生压力，将处于合适状态的中温蜡通过注蜡嘴注入到模具型腔中，在压力作用下，蜡液填充模具的各个角落，形成与模具型腔形状一致的蜡模。
冷却成型：注蜡完成后，通过模具自身的冷却通道或外部冷却装置，对模具内的蜡液进行冷却，使蜡液迅速凝固成型，形成具有一定强度和尺寸精度的蜡模。
2.结构组成
蜡缸：用于储存和加热中温蜡，通常具有良好的保温性能，以防止蜡液热量散失。蜡缸内部还可能配备搅拌装置，使蜡液温度和成分更加均匀。
注蜡嘴：是蜡液进入模具的通道，其设计和尺寸会影响蜡液的注入速度和均匀性。一些注蜡机的注蜡嘴可以根据模具的不同进行更换或调整位置。
加热系统：一般采用电加热元件或导热油加热等方式，对蜡缸内的中温蜡进行加热，使其达到设定的工作温度，并通过温度控制系统精确控制温度，确保蜡液的流动性和稳定性。
液压或气压系统：为注蜡过程提供所需的压力，使蜡液能够快速、均匀地填充模具型腔。液压系统具有压力大、稳定性好的特点，而气压系统则具有响应速度快的优势。
模具安装与定位装置：用于固定和定位模具，确保注蜡时模具的位置准确无误，保证蜡模的尺寸精度。常见的有工作台、定位销、夹紧装置等。
3.性能特点
高精度注蜡：采用先进的控制系统和精密的机械结构，能够精确控制注蜡量、注蜡压力和注蜡速度，保证蜡模的尺寸精度和表面质量，满足航空航天、汽车、医疗器械等高端领域对精密铸件的要求。
高效生产：具备快速的注蜡和冷却循环周期，可以实现连续或批量生产，提高生产效率，降低生产成本。一些注蜡机还可以配备多工位模具，进一步提升生产能力。
稳定性好：设备的关键部件如加热元件、液压元件等通常采用高品质的材料和先进的制造工艺，具有较高的可靠性和耐用性，能够在长时间连续运行中保持稳定的性能。
操作简便：配备人性化的操作界面和控制系统，操作人员可以方便地设置注蜡参数、监控设备运行状态，即使是新手也能快速上手。部分注蜡机还具备自动故障诊断和报警功能，方便维修人员及时排除故障。